?精密開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大。
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電動減速調距裝置：提高工作效率與膠料厚度的均勻性或一致性。
氣動割膠裝置：用于膠料出片定割斷功能，采用氣割明顯提供安全性與割斷穩定性。
割膠調距器：采用氣壓或電動的方式對切膠刀的調距，割膠完畢后切刀架可以回到最兩端，作用是確保了切膠寬度的均勻性與準確性，特別是對人員安全性的提高。
擋膠板升降裝置：采用氣動進行同步升降擋膠板，作用是便于清料清色與提高安全性。
液壓推膠裝置：擋膠板可以左右多方位移動，作用是輥輪出片時進行填膠功能，同時降低人工勞動強度與提高安全性。
自動液壓加油裝置：采用液壓方式確保對輥筒軸承的降溫與高飽和高強度的潤滑，加強設備耐用與低噪音。
自動翻膠打膠裝置：降低人工勞動強度與提高安全性，同時不要讓工人近距離長時間地接觸對人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。
分段混煉計時提醒器：確保批量生產產品質量的穩定性與均勻性，確保每手物料品質穩定，提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。
缺油自動報警探測器：當開煉機軸承座里的軸承缺油時，探測器會及時有效地提醒報警并指出是哪個軸承缺油，在報警過后的2分鐘內工人還不停機進行加油的處理，系統會自動指令輥筒停止運轉來確保軸承在缺油的狀態下繼續運轉造成嚴重機械事故的功能。
