精密開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大。

1、開煉機設備環繞式電發熱：單個發熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現為發熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現象。不過因發熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。

3寸開煉機作用輥筒是開煉機的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料產生擠壓和剪切作用。要求：　　1. 要具有一定的機械強度、剛度，能承受膠料的作用力；  　　2. 輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°； 

橡膠開煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現軸承室磨損等故障，傳統方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，...

沒有改造之前小型開煉機操作工需要手持一把分割刀持續來分隔膠料，使膠料上翻料輥。操作工必須一直持續這個動作直到所有膠料都分隔完，勞動強度較大，注意力要求高度集中，出片分割上翻料輥是一個必不可少的動作，導致員工手動操作勞動強度較大。

隨著橡膠工業的不斷發展，開煉機之在逐步的完善和不斷的改進。在自動化流水混煉作業線中，由于擠出壓片機、密煉機和連續混煉機等設備的應用和發展，小型橡膠開煉機的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，在再生膠和小批量膠種以及膠料的生產中，應用仍較為普遍。密煉機并沒有代替開煉機之，密煉機只是制造出接近完成的...